目前常用的焊接工藝有電弧焊、電阻焊、釬焊、電子束焊等。電弧焊是目前應(yīng)用較廣泛的焊接方法，它包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等。但上述各種焊接方法都有各自的缺點，比如空間限制，對于精細(xì)器件不易操作等，而激光焊接不但不具有上述缺點，而且能進(jìn)行精確的能量控制，可以實現(xiàn)精密微型器件的焊接。并且它能應(yīng)用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。

激光指在能量相應(yīng)與兩個能級能量差的光子作用下，誘導(dǎo)高能態(tài)的原子向低能態(tài)躍遷，并同時發(fā)射出相同能量的光子。激光具有方向性好、相干性好、單色性好、光脈沖窄等優(yōu)點。激光焊接是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進(jìn)行的焊接，這種焊接通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊接從上世紀(jì)60年代激光器誕生不久就開始了研究，從開始的薄小零器件的焊接到目前大功率激光焊接在工業(yè)生產(chǎn)中的大量的應(yīng)用，經(jīng)歷了近半個世紀(jì)的發(fā)展。由于激光焊接具有能量密度高、變形小、熱影響區(qū)窄、焊接速度高、易實現(xiàn)自動控制、無后續(xù)加工的優(yōu)點，近年來正成為金屬材料加工與制造的重要手段，越來越廣泛地應(yīng)用在汽車、航空航天、造船等領(lǐng)域。雖然與傳統(tǒng)的焊接方法相比，激光焊接尚存在設(shè)備昂貴、一次性投資大、技術(shù)要求高的問題，但激光焊接生產(chǎn)效率高和易實現(xiàn)自動控制的特點使其非常適于大規(guī)模生產(chǎn)線。